東莞盡管在封裝領域稱霸江湖,但是目前仍蝸居產業(yè)鏈下游環(huán)節(jié),在生產設備、襯底材料、外延片、芯片等上中游環(huán)節(jié),東莞基本上還是空白。

　　一條完整的LED產業(yè)鏈由幾個環(huán)節(jié)構成,從上游的襯底材料、外延片和芯片制造,到中游的封裝,再到下游的應用,技術特征和資本特征差異很大,行業(yè)進入門檻逐步降低。據報道,我國LED產業(yè)具有典型的不均衡產業(yè)鏈結構,2008年芯片、封裝和應用的產值比為1∶9∶22,產業(yè)發(fā)展畸形。

　　在這樣的大背景下,東莞的LED產業(yè)也打上了畸形的烙印。雖然沒有一個確切的統(tǒng)計數(shù)據,但在業(yè)內人士看來,東莞的LED產業(yè)過分集中在產業(yè)鏈的下游,中上游太薄弱,全市能做襯底的,只有中鎵半導體公司一家,而在上游能實現(xiàn)量產的,也僅僅是福地電子。

　　有業(yè)內人士形象地比喻:東莞大部分LED產業(yè)不過是在做著“搬運工”的事。對于東莞未來的LED產業(yè)來說,要實現(xiàn)大發(fā)展,如何從下游上游,從低端高端,決定著未來發(fā)展的前景。

　　缺“芯”的煩惱

　　東莞盡管在封裝領域稱霸江湖,但是目前仍蝸居產業(yè)鏈下游環(huán)節(jié),在生產設備、襯底材料、外延片、芯片等上中游環(huán)節(jié),東莞基本上還是空白。甚至在東莞擅長的大功率封裝領域,東莞面臨“一枝獨秀不是春”的尷尬處境。

　　勤上光電戰(zhàn)略發(fā)展部經理梁鳴娟說:“東莞大部分LED企業(yè)都集中在小功率封裝領域,而涉足大功率的并不多見。”

　　坤廣光電負責人魏廣飛說:“東莞90%的LED企業(yè)都是搞小功率LED數(shù)碼管、LED單燈生產的,這種LED只是為家電儀表、顯示熒幕等企業(yè)做配件。”

　　這種非照明領域的配件生產要依靠他人的訂單,有朝不保夕的風險,2008年金融危機就讓這批企業(yè)備受。魏廣飛此前就是做這種配件生產,為了擺脫仰人鼻息的被動局面,他在2005年就開始組織研發(fā)LED燈管的生產技術,目前已經開始量化生產。

　　魏廣飛說:“但是東莞很多企業(yè)在金融危機之后,才考慮由封裝轉向應用,目前還在艱苦探索之中。”

　　在上游領域,東莞目前只有福地電子材料有限公司能夠實現(xiàn)量產,但是這家老國企目前也只有小功率芯片供應,在高亮度照明領域難以。

　　據福地電子總經理助理徐冰介紹,目前福地電子芯片的最大功率為80流明/瓦(lm/W),明年能達到110流明/瓦,但這仍然與國外有很大差距,國外企業(yè)已經達到了186流明/瓦以上,在國內銷售的也只有150流明/瓦。

　　目前,我國形成了較為完備的LED外延片生產、芯片制備、芯片封裝以及產品應用產業(yè)鏈,但是LED照明領域的芯片及設備大多依賴進口。國家半導體照明工程研發(fā)及產業(yè)聯(lián)盟(CSA)的調查統(tǒng)計顯示,截至2008年底,中國已經成為全球第三代GaN芯片生產,但LED芯片的國產化比率只達到49%,功率型GaN芯片僅接近20%。

　　魏廣飛說:“國內芯片生產企業(yè)很少,以廈門三安為馬首,但三安的芯片比起海外來說,質量相差不少,我們有時候也用一下,但是大部分還是用的。”

　　另一方面,國內迄今在LED上中游領域仍無太大成就,也說明了LED創(chuàng)新“芯”的程度。未來道并不平坦。有關報道,東莞一家重點LED企業(yè)聲稱8月推出自主研發(fā)的LED生產設備,但是據本報記者了解,該生產設備迄今尚未上市。

　　中鎵公司的高級工程師孫永健說,國內的其他幾大生產,在LED生產的上中下游環(huán)節(jié)基本全線貫通,而在東莞,則完全集中于下游環(huán)節(jié)的生產。他認為,東莞的LED產業(yè)發(fā)展必須向上游轉移,下游基本就是勞動密集型產業(yè),利潤率低,沒有技術優(yōu)勢,發(fā)展前景將會越來越窄。

　　LED產業(yè)大多是在做“搬運工”

　　東莞市電子信息產業(yè)協(xié)會高級工程師譚章騄認同這樣的說法,他甚至形象地稱,東莞目前的LED產業(yè)大部分還是在做“搬運工”的活,并沒有掌握核心技術,只是在做這個產業(yè)的下游,中上游的芯片、襯底、外延幾乎沒有涉足。這樣造成的最嚴重的后果就是,上游資源被控制,失去了定價的主動權。

　　“如果上游企業(yè)不支持,企業(yè)自己又生產不了,就只能去國外購買。”徐冰說。

　　led日光燈管配件“產生這樣結果最主要的原因就是做出來的品牌,都是空架子,沒有核心技術,沒有核心競爭力,涉足不了產業(yè)中上游的相關項目,所以今后的發(fā)展方向一定是要做有支撐的品牌。”譚章騄說,東莞的LED企業(yè)還有非常大的發(fā)展?jié)摿?產業(yè)配套、政策支持都不錯,關鍵就在于能否吸引足夠的資金進行投資,“如果單靠企業(yè)自己投資幾百萬元,建一個實驗室,是解決不了本題的”。

　　他認為,從整個產業(yè)鏈來看,核心技術占到整個產業(yè)鏈利潤的一半,而加工成芯片又是一半利潤里的一半,就等于說加工芯片的利潤僅是整個產業(yè)鏈利潤的1/4,而長期以來東莞就是以這1/4的利潤跟別人拼土地、拼人力、拼。“東莞的這種芯片總裝廠很多,做的就是‘搬運工’,未來,企業(yè)還是要掌握高新技術、核心技術,借助現(xiàn)在的優(yōu)勢,在人才和資金兩方面想辦法,找突破口。”譚章騄說。

　　購買外國方案引發(fā)價格戰(zhàn)

　　目前,全市從事LED照明技術及產品生產經營的企業(yè)不過區(qū)區(qū)60家。僅從數(shù)量上來講,與全市數(shù)萬家企業(yè)總數(shù)相比,整個產業(yè)實在有點微不足道。按道理說,企業(yè)不多,生意應該很好做。但徐冰說,東莞LED產業(yè)競爭很激烈。

　　之所以激烈,是因為一些不具備研發(fā)條件、沒有核心技術的企業(yè)也參與到LED產品的制造中。沒有技術怎么做?徐冰說,企業(yè)可以出錢向國外的LED企業(yè)購買方案,利用國外企業(yè)的方案進行生產。這樣做的結果是,生產出來的產品只是外觀有所差別而已,但在客觀上卻降低了LED產業(yè)的準入門檻,也讓行業(yè)陷入拼價格的惡性競爭中。

　　徐冰說,其實企業(yè)購買方案的風險很高,做到一定批量后,如果國家政策有變,企業(yè)缺乏核心技術,無法應對,會“死”得很慘。他還預計,2011年LED行業(yè)將迎來大洗牌,有很多企業(yè)會垮掉。

　　企業(yè)雖然購買了方案,也可以生產LED產品,但始終位于產業(yè)鏈的下游。徐冰說,這也是廣東LED產業(yè)的通病,企業(yè)的生產制造大量集中在中下游的封裝和應用上,中上游尤其是上游相當薄弱。以襯底為例,東莞能做襯底的就只有中鎵半導體公司,而這家公司也剛剛起步,投入生產還要一段時間。

　　梁鳴娟對此表示:“我們不會去生產LED芯片,因為這些核心技術大多被境外公司所壟斷,技術上很難突破。就算勉強研發(fā)出東西來,也不會有什么市場的。質量不過關的話,你賣的價格只有人家的1/10,人家也不敢要。”

　　中鎵半導體的嘗試

　　東莞市中鎵半導體科技有限公司決定放手一搏。這家由光大集團旗下聚民信息科技和大學寬禁帶半導體研究中心聯(lián)合組建的公司,去年落子企石鎮(zhèn),目標鎖定LED核心領域襯底、外延片和相關精密加工設備。

　　傳統(tǒng)的工藝制備中,外延片在藍寶石、碳化硅或硅的基底上生長出來,然后再切割、打磨成LED芯片。但中鎵半導體另外選擇了在氮化鎵襯底上長出外延片的徑,這條一旦走通,可以生產出更優(yōu)質的外延片。今年,中鎵收購一家韓國公司并吸收其技術,斥資4000多萬元從愛思強(Aixtron)進口兩臺用于外延片制備的MOCVD(金屬有機物化學氣相沉積)設備。

　　在11月3日出臺的《方案》中,中鎵氮化鎵(GaN)基襯底材料產業(yè)化項目被寄予技術攻關和完善產業(yè)鏈的厚望。

　　目前,該公司已建好襯底材料的生產線并即將投入生產。中鎵公司的主攻方向是LED最前沿的襯底材料。目前的LED外延片多是在藍寶石、碳化硅的基底上生長出來,但中鎵公司則獨創(chuàng)出在氮化鎵襯底上長出外延片的技術。

　　“氮化鎵襯底材料有三高———技術高、難度高、價格高,因此可以帶來更高的利潤率,并且前景看好。”中鎵公司的高級工程師孫永健說,在生產氮化鎵襯底材料的同時,為了在價格和性能上取得平衡,中鎵公司還研制出復合襯底材料,“這是一個折中的辦法,價格要比氮化鎵襯底低,但是技術原理相似,性能也比目前市場上的襯底材料要好很多。”

　　主攻LED上游環(huán)節(jié)技術的公司在東莞乃至珠三角并不多見,而類似中鎵擁有襯底材料領先技術的公司在全國都寥寥無幾。“中國LED產業(yè)發(fā)展的趨勢,必定是由下游環(huán)節(jié)的生產向上游環(huán)節(jié)轉移,中鎵在這方面已經走在了最前面。”孫永健說,這正是中鎵主攻襯底材料的原因。

　　“技術就是,有了技術自然就擁有市場。”中鎵公司的市場營銷部經理王光普說,中鎵對于產品的市場前景并不擔憂,“氮化鎵襯底技術尚未應用生產時,通過技術人員在國內外學術會議上的展示,已經在業(yè)界樹立了口碑,一旦投入生產,尋找買家是很容易的事。”

　　被遺忘的室內照明

　　LED燈照明現(xiàn)在風風火火,但是室內照明卻沒有太大起色。有企業(yè)呼吁,作為用電大戶的東莞不應遺忘了LED室內照明應用。魏廣飛說:“現(xiàn)在有一個,一談起LED照明,大家就只想到燈,其實像東莞這么多勞動密集型企業(yè),更為急迫的是推廣LED的室內照明。”

　　LED推廣的一題就在于價格昂貴。LED室內照明日光燈高的一盞要500多元,低的也要160元,相比10元的熒光粉日光燈有天壤之別,所以比較難在尋常百姓家推廣,但是適合在耗電量大的勞動密集型企業(yè)應用。

　　徐冰也說,一盞LED燈的價格在5000元左右,相當于5盞高壓鈉燈的價格。LED燈不能大量推廣有幾個原因,一是造價偏高；二是LED發(fā)展快,技術不斷成熟,但相關技術標準、檢測標準不是很健全；三是要考慮電流、散熱、光效、壽命等因素。

　　魏廣飛說:“坤廣的產品保修5年,一年內就可以收回買燈成本,剩下4年省下的電費完全歸企業(yè)自己。LED燈比熒光粉日光燈省電50%,東莞那么多勞動密集型企業(yè),如果全都換成LED燈,那該可以省下大量的工業(yè)用電,徹底甩掉卡脖子的用電難題。”

　　“盡管劃算,但是很多企業(yè)還是舍不得一次性花幾十萬去換裝燈管。”魏廣飛坦言。

　　業(yè)界共識,推廣LED室內照明是一件功德的好事,但是推廣新技術有一定的難度,需要有所作為。東莞市在《推進LED產業(yè)發(fā)展與應用示范工作實施方案》中作出了拓寬融資渠道的安排,提出推廣“合同能源管理模式”。即由用戶、銀行和工程總承包方3方簽訂服務合同,用戶向銀行貸款還清工程實施單位費用,承擔了項目實施的大部分融資風險,然后用戶將工程完成后每年節(jié)省的電費給銀行,合同期滿后節(jié)省的電費和已有的設備全部歸用戶。

　　業(yè)內人士表示,此模式雖好,但是還停留在大功率照明領域,室內照明受惠比較少。

　　■鏈接

　　LED重點項目

　　1.“十城萬盞”半導體照明應用示范工程

　　項目內容在2009—2011年實施為期3年的示范工程,每年新裝及LED燈1萬盞,投資額約1.5億元。

　　2.廣東省“千里十萬”大功率LED燈產業(yè)化示范推廣工程

　　項目內容主要是在松山湖園區(qū)以及常平、橫瀝、虎門、清溪、大朗、東城等鎮(zhèn)街進行LED燈示范,擬安裝LED燈1萬盞,對LED燈產品的性能進行進一步測試和研究,尋求解決LED光效、散熱、結構設計的最佳方案。

　　3.半導體照明應用工程產品檢測與評估

　　項目內容嚴格對有意進入東莞市場的企業(yè)所生產制造的半導體照明應用工程產品進行為期5000小時的性能檢測與評估。通過檢測與評估,為東莞道照明建設提供合格的設施制造供應商,東莞半導體照明設施高水平建設、高效能運行。

　　4.中鎵氮化鎵基襯底材料產業(yè)化

　　項目內容研發(fā)生產氮化鎵(GaN)基襯底材料,同時研發(fā)LED襯底、外延芯片的精密加工設備,設立2—3條有關襯底材料的生產線,實現(xiàn)半導體高端優(yōu)質材料及有關裝備的國產化,進行產業(yè)化研究,實現(xiàn)批量化生產。在LED襯底材料的生產、制備方面,研究提出切實可行并具有自主知識產權的技術途徑,從源頭實現(xiàn)高亮度、大功率LED,并大幅度提高功率型LED芯片的發(fā)光效率,降低LED的生產成本,解決LED照明的關鍵技術問題。

　　5.東莞市福地電子LED芯片制備項目

　　項目內容優(yōu)化配置四元系銦鋁磷化鎵(AlGaInP)的紅、橙、黃光芯片工藝設備,擴大生產能力；完善氮化鎵(GaN)基藍、綠光芯片生產線,達到規(guī)模生產能力；建立大功率半導體照明倒裝芯片生產線；建立半導體照明光源生產線。在封裝應用方面著重發(fā)展車載無線移動終端(MDT)生產、LED燈生產和列車新型照明光源生產。

　　6.勤上大功率LED燈產業(yè)化項目

　　項目內容在產業(yè)化方面:引進關鍵的具有國際先進水平的工藝設備,形成3條大功率LED系列產品生產線。引進和購置先進的檢測設備、儀器,以大功率LED產品的高質量和研發(fā)新產品的要求。在研發(fā)方面:建設和完善東莞勤上半導體照明技術研究院。研究院以“半導體照明技術與應用的研發(fā)和”為主要發(fā)展方向,以基于功率型白光LED燈的研發(fā)為切入點,加快自主知識產權半導體照明封裝與應用產業(yè)關鍵技術的提升進程,形成產業(yè)化技術研發(fā)及平臺,以及技術和產品評測中心、半導體照明產業(yè)的人才培訓。zyoncursoseterapias.com